금속 가공은 제조업의 중요한 부분입니다. 이 과정에서 금속 절단 시 다양한 유형의 칩이 생성되어 최종 제품의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 칩의 특성과 유형을 이해하면 금속 가공 공정을 최적화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 연구 결과 절삭 매개변수, 공구 형상 및 재료 속성과 같은 요인이 모두 칩 형성에 기여하는 것으로 나타났습니다. 적절한 칩 관리 및 폐기 또한 작업장 안전 및 환경 영향에 대한 중요한 고려 사항입니다.
칩의 종류
금속 가공 공정 중에 생성될 수 있는 여러 유형의 칩이 있습니다. 여기에는 연속, 분할, 불연속 및 분말형 칩이 포함됩니다. 생성되는 칩 유형은 재료 특성, 절삭 매개변수 및 공구 형상에 따라 결정됩니다. 다양한 유형의 칩을 이해하는 것은 최적의 제조 효율성과 제품 품질을 달성하는 데 중요합니다. 다음 섹션에서는 각 유형의 칩에 대해 자세히 살펴보겠습니다.
연속 칩
연속 칩은 길고 좁으며 일반적으로 나선형으로 말립니다. 높은 절삭 속도, 낮은 절삭 깊이 및 낮은 이송 속도가 사용될 때 형성됩니다. 칩의 모양과 크기는 공구 형상, 절삭 속도 및 이송 속도에 따라 달라질 수 있습니다.
연속 유형의 칩은 많은 금속 가공 응용 분야에서 유리합니다. 예를 들어, 절삭 영역에서 열을 분산시켜 공구 마모 위험을 줄이고 공구 수명을 연장합니다. 연속 칩은 또한 효율적인 칩 제거를 허용합니다. 이는 공작물의 손상을 방지하고 치수 정확도를 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
그러나 연속 칩에도 단점이 있습니다. 가공물이나 절삭 공구에 얽힐 수 있으므로 관리 및 폐기가 어려울 수 있습니다. 또한 연속 칩이 기계에 걸리거나 절단 공정을 방해하면 문제를 일으킬 수 있습니다.
관련 기사: RFID 라벨은 무엇으로 구성되어 있습니까?
세그먼트 칩
세그먼트 칩은 일련의 세그먼트 또는 불연속성을 특징으로 하는 칩 유형입니다. 일반적으로 공구의 절삭날이 불규칙하거나 마모되었거나 작업 중인 재료가 부서지거나 단단할 때 형성됩니다.
분할 유형의 칩은 금속 가공 응용 분야에서 장단점을 모두 가질 수 있습니다. 한편으로 분할된 칩은 열 발생을 줄이고 절삭 공구의 손상을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 연속 칩보다 관리 및 폐기가 더 쉽습니다. 얽히거나 칩 제거 문제를 일으킬 가능성이 적기 때문입니다.
반면에 분할된 칩은 너무 크거나 기계에 박히면 문제를 일으킬 수도 있습니다. 또한 절단을 방해하여 효율성을 낮추고 제품 품질을 저하시킬 수 있습니다.
불연속 칩
톱밥 또는 미립자 칩이라고도 하는 불연속 칩. 작고 불규칙한 금속 입자가 특징인 일종의 칩입니다. 일반적으로 주철 또는 일부 유형의 강철과 같이 작업 중인 재료가 부서지기 쉬운 경우에 형성됩니다. 입자의 모양과 크기는 절단 매개변수, 도구 형상 및 재료 특성에 따라 달라질 수 있습니다.
가루 칩
분말 칩은 미세한 분말 금속 입자가 특징인 칩 유형입니다. 일반적으로 공구의 절삭날이 무디거나 작업 중인 재료를 가공하기 어려울 때 형성됩니다.
분말 형태의 칩은 금속 가공 분야에서 문제를 일으킬 수 있습니다. 칩 제거에 사용되는 필터 및 기타 장비를 막을 수 있으므로 관리 및 폐기가 어려울 수 있습니다. 또한 표면 마감 및 치수 정확도에 문제를 일으킬 수 있습니다. 절단 공정을 방해하고 가공물 표면에 요철을 남길 수 있기 때문입니다.
제조업체는 분말형 칩의 형성을 줄이기 위해 여러 단계를 수행할 수 있습니다. 한 가지 접근 방식은 적절하게 관리되고 윤활 처리된 날카로운 절단 도구를 사용하는 것입니다. 또 다른 접근 방식은 절단 매개변수를 조정하여 도구가 적절하게 절단하고 과도한 열을 생성하지 않도록 하는 것입니다. 또한 올바른 절단 도구와 재료를 선택하면 가루 칩 형성을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
연속 칩 vs 분할 칩 vs 불연속 칩 vs 가루 칩
다음은 연속 칩, 분할 칩, 불연속 칩 및 분말형 칩의 차이점을 설명하는 표입니다.
| 측면 | 연속 칩 | 세그먼트 칩 | 불연속 칩 | 가루 칩 |
|---|---|---|---|---|
| 칩 형성 | 연속 절단 중에 형성됨 | 단속 절삭 중에 형성됨 | 절단 중에 작은 조각으로 형성됨 | 깨지기 쉬운 재료가 부서져 형성됨 |
| 칩 크기 | 길고 지속적인 | 짧고 세분화됨 | 짧고 불연속 | 매우 작은 입자 |
| 칩 모양 | 곡선 또는 나선형 | 직선 또는 약간 구부러진 | 불규칙하거나 들쭉날쭉한 | 불규칙하거나 들쭉날쭉한 |
| 칩 두께 | 균일한 두께 | 두께가 다양함 | 두께와 크기가 다양함 | 크기가 다양함 |
| 절삭력 | 적당한 절삭 부하 | 높은 절삭력 | 높은 절삭력 | 낮은 절삭 부하 |
| 절단 온도 | 낮은 절삭 온도 | 높은 절단 온도 | 높은 절단 온도 | 높은 절단 온도 |
| 재료 제거 | 효율적인 재료 제거 | 효율적인 재료 제거 | 덜 효율적인 재료 제거 | 덜 효율적인 재료 제거 |
| 표면 마감 | 좋은 표면 마무리 | 좋은 표면 마무리 | 표면 조도 불량 | 표면 조도 불량 |
| 재료 특성 | 연성 재료 | 연성 재료 | 취성 재료 | 취성 재료 |
| 애플리케이션 | 터닝, 보링 및 페이싱 작업 | 드릴링 및 태핑 작업 | 밀링 및 연마 절단 작업 | 연삭 및 연마 절단 작업 |
칩의 특성
칩의 크기와 모양은 이러한 요인에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 예를 들어 절삭 속도가 낮고 이송 속도가 높으면 칩이 더 짧고 두꺼워질 수 있습니다. 높은 절삭 속도와 낮은 이송 속도는 더 길고 얇은 칩을 생산할 수 있습니다. 칩의 모양은 사용되는 도구의 유형에 따라 다를 수 있습니다. 여기에는 나선형 칩을 생성하는 곡선형 또는 나선형 공구와 직선형 칩을 생성하는 직선형 공구가 포함됩니다.
금속 가공 중에 발생하는 칩의 특성은 제조 공정의 효율성과 품질에 영향을 줄 수 있는 중요한 요소입니다. 칩의 특성은 절삭 매개변수 및 공구 형상과 같은 다양한 요인의 영향을 받습니다.
크기와 모양 외에도 칩의 특성도 제조 공정에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어 너무 길거나 두꺼운 칩이 공작물이나 절삭 공구 주위에 얽힐 수 있습니다. 손상을 일으키거나 프로세스를 방해할 수 있습니다. 너무 가루가 많거나 조각난 칩은 칩 제거 또는 폐기에 문제를 일으킬 수 있습니다.
칩 형성에 영향을 미치는 요인
칩 형성은 다양한 요인의 영향을 받는 복잡한 프로세스입니다. 칩 형성에 영향을 미치는 가장 중요한 요소 중 일부는 재료 특성, 절삭 공구의 형상 및 상태, 윤활을 포함합니다.
위키피디아 설명 칩 형성:
칩 형성은 톱, 선반 및 밀링 커터와 같은 도구를 사용하여 기계적 수단으로 재료를 절단하는 과정의 일부입니다.
재료 특성은 경도 및 유연성과 같은 칩 형성에도 영향을 미칠 수 있습니다. 더 연성인 재료는 더 길고 연속적인 칩을 생성하는 경향이 있습니다. 더 단단하고 부서지기 쉬운 재료는 더 짧고 분할된 칩 또는 가루 칩을 생성하는 경향이 있습니다.
절삭 공구의 형상과 상태도 칩 형성에 중요한 역할을 합니다. 날카롭고 잘 관리된 적절한 형상의 절단 도구는 깨끗하고 효율적인 절단을 생성하는 데 도움이 될 수 있습니다. 바람직하지 않은 칩 유형의 형성을 차단할 수 있습니다.
윤활은 칩 형성에 영향을 미치는 또 다른 중요한 요소입니다. 절삭 공정 중 열과 마찰을 줄여 칩 형성을 개선하고 공구 수명을 연장합니다.
칩 관리 및 폐기
칩의 효과적인 관리 및 폐기는 금속 가공 공정의 중요한 측면입니다. 칩은 금속, 플라스틱 및 목재와 같은 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 제조업체는 환경 오염을 방지하고 작업자의 안전을 보장하기 위해 적절한 취급법을 배워야 합니다.
재활용은 칩 관리에 대한 대중적인 접근 방식입니다. 향후 사용을 위해 원재료를 회수하기 위해 칩을 수집하고 처리하는 작업이 포함됩니다. 재활용은 폐기물을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 제조 과정에서 에너지 소비를 유발하는 동시에 회수된 재료의 판매를 통해 수익을 창출합니다.
폐기는 환경에 미치는 영향을 줄이기 위해 칩을 적절하게 취급하고 폐기해야 하는 또 다른 접근 방식입니다. 칩을 부적절하게 폐기하면 토양과 물이 오염될 수 있습니다. 이것은 또한 심각한 건강 및 환경적 결과를 초래합니다.
제조업체는 칩을 적절하게 관리하고 폐기하기 위해 지역 및 연방 규정을 준수해야 합니다. 예를 들어 EPA(Environmental Protection Agency)는 유해 물질 폐기에 대한 표준을 설정합니다. 여기에는 오일 또는 기타 오염 물질이 포함된 금속 칩이 포함됩니다.
다양한 유형의 칩 특성을 이해하면 제조업체에 막대한 이점이 있습니다. 이 지식은 작업에서 칩을 처리하고 처리하는 데 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움이 될 수 있습니다. 적절한 칩 관리 및 취급은 낭비를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 금속 가공 공정의 환경적 영향을 줄이는 데 도움이 됩니다. 또한 모범 사례 및 규정을 따르면 작업자의 안전을 보장할 수 있습니다. 또한 지속 가능한 제조 관행을 촉진할 수 있습니다.
자세히 보기:
칩 유형에 대해 자주 묻는 질문
-
금속 가공 공정에서 생성되는 다양한 유형의 칩은 무엇입니까?
금속 가공 공정에서 생성되는 다양한 유형의 칩에는 연속, 분할, 불연속 및 분말형 칩이 포함됩니다.
-
연속 칩은 분할 칩과 어떻게 다릅니까?
연속 칩은 길고 연속적인 반면 세그먼트 칩은 더 짧고 사이에 간격이 있습니다.
-
분말형 칩의 형성에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
분말 칩의 형성에 영향을 미치는 요인에는 재료의 연성, 절삭 속도 및 공구의 경사각이 포함됩니다.
-
공구 형상은 칩 형성에 어떤 영향을 줍니까?
공구 형상은 경사를 변경하여 칩 형성에 영향을 줄 수 있습니다. 열 발생을 줄이고 칩 형성을 개선하며 공구 마모를 방지하기 위해 각도를 깨끗하게 할 수 있습니다.
-
금속 가공에 사용되는 윤활제가 칩 형성에 영향을 미칠 수 있습니까?
예, 금속 가공에 사용되는 윤활제는 칩 형성에 영향을 미칠 수 있습니다. 열과 마찰을 줄여 칩 형성을 개선하고 공구 수명을 연장합니다.
-
금속 가공 칩 폐기에 적용되는 규정은 무엇입니까?
금속 가공 칩의 폐기에 적용되는 규정에는 오일 또는 기타 오염 물질이 포함된 위험 물질에 대해 EPA가 설정한 표준이 포함됩니다.
