창고 보관 시스템은 주요 자본 투자입니다. 올바른 창고 선반 보관에 투자하면 공간 활용도를 극대화할 수도 있습니다. 확장에 추가 비용을 들이지 않고 창고 용량을 늘릴 수 있는 몇 가지 방법이 있습니다.
창고 보관 아이디어
올바른 선택 창고 보관 랙 유형
정적 랙킹
상품과 제품을 오랫동안 고정시켜주는 선반입니다. 이동할 수 없으며 한 곳에만 유지됩니다. 상대적으로 가벼운 재고를 보관할 수 있습니다. 지게차와 호환되지 않기 때문에 사람들이 함께 사용할 수 없습니다. 대부분의 경우 이러한 유형의 스토리지의 경우 수동으로 수행하도록 선택합니다.
회사는 더 큰 재고를 저장하기 위해 대형 스팬 랙킹 시스템을 선택할 수 있습니다. 이 시스템은 더 높은 고도 구성을 허용하고 더 많은 무게를 지닙니다.
보관 캐비닛
보관함은 틀림없이 우리 일상 생활에서 가장 흔한 유형의 강철 보관 용기입니다. 인벤토리에 빠르게 액세스할 수 있습니다. 다른 창고 보관 방식에 비해 간편하고 편리합니다. 더 큰 물건을 보관하는 데 매우 적합합니다.
창고의 경우 단일 스토리지 시스템을 사용하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 창고의 재료와 장비에 따라 더 많은 제한이 있습니다. 회사는 필요에 따라 스토리지 시스템과 함께 사용할 올바른 스토리지 캐비닛을 선택할 수 있습니다.
모바일 선반
이름에서 알 수 있듯이 이동이 가능하고 사람이 조정할 수 있는 선반입니다. 그것은 사람들이 더 작은 공간에 더 많은 항목을 저장할 수 있습니다. 모바일 선반의 도움으로 고정 통로의 장애물을 제거하도록 선택할 수 있습니다. 효과적으로 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 모바일 선반을 사용하면 캐리지 또는 트랙 시스템에 선반 또는 캐비닛을 설치하도록 선택할 수 있습니다. 공간이 부족한 경우에도 쉽게 인벤토리에 액세스할 수 있습니다.
이러한 설계 중 일부에는 재고에 대한 액세스를 제어하는 잠금 시스템도 포함됩니다. 수평 레일은 수동 또는 기계화할 수 있습니다.
팔레트 랙킹
팔레트 랙킹은 창고 선반 보관의 일반적인 형태 중 하나입니다. 팔레트 랙킹은 주로 수직 공간을 사용하여 여러 수평 레벨에 배치해야 하는 재료를 쌓습니다. 이러한 팔레트 건 드리 시스템에는 여러 유형이 있습니다. 여기에는 코일 랙킹, 더블 딥 랙킹 및 수직 랙킹이 포함됩니다.
사람들은 지게차 또는 기타 자동화 메커니즘과 함께 이러한 다양한 팔레트를 사용할 수 있습니다. 이 둘의 조합은 창고 효율성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 사람들은 또한 무게, 유연성 및 기타 요인에 따라 시스템을 선택합니다. 이러한 요소를 사용하여 기존 인프라에 대한 변경이 필요한지 여부를 고려하십시오.
선택적 팔레트 랙킹
일반적인 팔레트 랙킹 시스템에는 일반적으로 두 가지 구성이 있습니다. 여기에는 롤 성형 또는 클립인 구성 및 구조적 볼트 체결이 포함됩니다. 마운팅 클립으로 제 위치에 고정된 수평 로드 빔에 팔레트를 배치하여 빠른 이동 작업을 수행할 수 있습니다. 최적의 조건을 달성하기 위해 적재량을 쉽게 조정할 수도 있습니다.
푸시 백 팔레트 랙킹
푸시백 랙킹은 압입식 랙킹이라고도 합니다. 대부분은 후입선출(LIFO) 창고 저장 시스템이라고 생각합니다. 푸시백 팔레트 랙킹을 사용하면 통로 공간을 효과적으로 줄여 창고 보관 공간을 최대화할 수 있습니다. 팔레트(팔레트당 최대 6개의 팔레트 깊이)를 트랙에 장착된 바퀴 달린 카트에 지게차로 올릴 수 있습니다. 그런 다음 앞으로 나아가 다음 팔레트를 힘차게 때립니다. 백 스토리지는 이미 저장된 항목을 내부로 밀어 넣습니다.
다층 랙킹
다단계 랙킹은 창고 보관 시스템입니다. 주로 작은 단위 크기의 품목을 대량으로 저장하기 위해 수직 공간을 사용합니다. 더 많은 수준에서 선반을 만들 수 있습니다. 다단계 선반 옵션을 사용하면 창고 보관에 더 많은 유연성이 제공되며 레벨을 자유롭게 추가하거나 제거할 수 있습니다. 이를 통해 창고에서 사용 가능한 수직 공간을 최대화하고 더 많은 재고를 보관할 수 있습니다. 창고의 전체 용량을 효과적으로 늘릴 수 있습니다.
다단계 보관을 통해 사람들은 계단, 주 통로 및 교차 통로를 통해 각 수준의 보관 공간에 접근할 수 있습니다. 다단 선반은 수동으로 선택하고 정리할 수 있는 가벼운 품목에 적합합니다.
플로어 흐름 위에 메자닌 플로어 추가
중이층은 창고를 위한 매우 공간 효율적인 보관 옵션입니다. 메자닌 플로어는 기존 통로 위에 지어진 추가 층(2층)입니다. 직원은 여기에서 재고 항목을 선택, 포장 또는 확인하고 이동할 수 있습니다. 간단히 말해 훨씬 더 큰 공간을 차지할 수 있습니다. 물론 메자닌은 한 층으로 제한되지 않습니다. 하나는 2개 또는 3개를 제공하도록 선택할 수 있습니다.
메자닌 바닥재 기술은 다양한 맞춤형 디자인을 지원하므로 더 비쌀 수 있습니다. 창고 보관 상황에 따라 조명, 리프트 시스템 또는 컨베이어 벨트와 같은 기능을 추가할 수 있습니다.
또한 명백한 단점이 있습니다. 바로 바닥 하중입니다. 바닥에 떨어지는 중이층 기둥과 밑바닥은 아래 과정에 방해가 될 수 있습니다. 그러나 전반적으로 중이층을 추가하는 것이 건물을 확장하는 것보다 훨씬 낫습니다.
선반 영역의 통로 너비 범위 줄이기
일반적인 통로 폭은 10피트에서 12피트 떨어져 있습니다. 이것을 5~8피트로 줄이면 면적의 15%~20%를 절약할 수 있습니다. 사람들은 이 영역을 사용하여 더 많은 창고 보관 선반이나 품목을 수용할 수 있습니다. 물론 이 방법이 모든 상황에서 작동하는 것은 아닙니다. 리프팅 장비를 평가해야 합니다. 일부 장비는 좁은 통로에서 작동하지 않습니다. 발생할 수 있는 추가 비용도 고려하는 것이 가장 좋습니다. 좁은 통로의 경우 유선 안내도 추가 비용이 필요하기 때문입니다.
와이어 파티션에 저장된 특수 항목
특수 보안 항목은 종종 와이어 파티션에 저장됩니다. 이러한 와이어 파티션에는 안전한 와이어 케이지라고 할 수 있는 와이어 선반이 있습니다. 선반은 울타리 모양을 닮은 고급 철망 소재를 사용하여 제작되었습니다. 와이어 랙을 사용하면 민감하거나 고가의 재료가 보관된 영역에 대한 무단 접근을 제한할 수 있습니다. 다른 제품과 접촉할 수 없는 일부 의료 제품 또는 화학 물질은 상당히 높은 수준의 안전성을 제공할 수 있습니다.
금속 선반은 개조할 필요 없이 창고 구역을 재조정하는 데도 도움이 됩니다. 일부 창고는 와이어 파티션을 사용하여 임시 사무실을 짓기도 합니다.
하프 팔레트 위치 추가
하프 팔레트 수량이 있는 특정 제품에 대해 하프 팔레트 위치를 추가할 수 있습니다. 창고의 보관 공간을 절약하는 데 도움이 됩니다. 예를 들어 유리잔에 물과 얼음 조각을 넣은 것과 같습니다. 유리잔에 물을 붓는다고 가정해 봅시다. 그 안에 많은 액체가있을 것입니다. 하지만 유리 안에 얼음 조각을 넣으면 더 많은 공간이 생깁니다. 글쎄, 우리는 같은 추론을 쟁반에 적용할 수 있습니다. 트레이를 압축하면 같은 영역에 더 많은 트레이를 넣을 수 있습니다. 그런 다음 이 영역에 더 많은 제품을 배치하고 공간을 줄일 수 있습니다.
스토리지 미디어 변경
고밀도 장비를 사용하는 것은 창고 보관 용량을 늘리는 또 다른 효과적인 방법입니다. 싱글 딥 랙 시스템에서 더블 딥 랙 시스템으로 변경하도록 선택할 수 있습니다. 일반적인 더블 딥 랙킹 시스템에는 팔레트를 적재하기 위해 전면에 장착된 트럭이 필요합니다. 우리가 선택한 더 높은 밀도의 대안은 드라이브인 또는 푸시백 랙일 수 있습니다. 둘 다 저장 용량을 추가하는 데 매우 적합합니다.
하지만 선입선출(FIFO)이라는 문제도 발생합니다. 이러한 고밀도 장치는 고급 팔레트에 대한 접근성을 크게 제한합니다.
제품은 단기적인 계절적 요구에 따라 트레일러에 실을 수 있습니다.
트레일러에 제품을 보관하는 것은 안정적인 임시 보관 솔루션입니다. 상품을 일시적으로 보관하기 위해 추가 트레일러 체납료를 지불하는 것은 건물을 확장하는 것보다 훨씬 저렴할 수 있습니다. 이 방법은 대부분의 제품이 계절에 따라 달라지기 때문에 소매업체에서 특히 일반적입니다.
이러한 방법을 사용하면 창고 보관 용량의 활용도를 극대화할 수 있습니다. 물론 위의 방법보다 더 많은 방법이 있습니다. 다음을 사용하여 창고를 관리할 수도 있습니다. 바코드 그리고 RFID 라벨. 결국, 그것을 최대한 활용하는 것입니다.
