今日のペースの速い倉庫環境では、効率が重要です。バーコード技術は、精度を向上させ、顧客満足度を高めるための実証済みのソリューションです。調査によると、バーコード システムはエラーを最大 99.9% 削減し、生産性を最大 50% 向上させることができます。このような利点があるため、バーコード システムを採用する倉庫が増えているのも不思議ではありません。

使用する理由 バーコードシステム ウェアハウス用?

手動記録から倉庫バーコードを使用した在庫データの記録への移行
手動記録から倉庫バーコードを使用した在庫データの記録への移行

企業が倉庫の効率を改善したいと考えているとします。独自の伝統技術をアップデートしなければならない.当初、人々はスプレッドシートや手動で在庫記録を行っていました。倉庫内の管理は、より単純な方法に基づく場合があります。しかしながら、この従来技術を使用すると、非常に高いエラー率が発生する。

テクノロジーの進化に伴い、バーコードが登場しました。企業は、バーコード ラベルを使用して倉庫を簡単に管理できます。人的エラー率を効果的に低減します。

企業は、倉庫の場所のバーコードを使用して各アイテムにタグを付け、その場所を取得できます。これらのアイテムは、棚、パレット、コンテナなどです。バルクコンテナや個々の製品の倉庫移動の効率が向上します。

倉庫のバーコードについてどのくらい知っていますか?

バーコード システムの最も重要なコンポーネントはラベルです。企業は知っておくべき バーコードの何か.

バーコードラベルとは?

番号付き倉庫バーコード ラベル

バーコード ラベルは、サプライ チェーン全体で資産と在庫を追跡するための効果的なツールです。 また、組織間の追跡にも役立ちます。さまざまな方法で提示できますが、3 つの一般的な提示方法があります。これらの 3 つのタイプは次のとおりです。

  • 数字のみのバーコード
  • 文字と数字のバーコード
  • 二次元バーコード

この3種類のバーコードにはそれぞれ特徴があります。最初のタイプは純粋な数値です。 2 番目のタイプにも文字が含まれます。この 2 つをまとめて 1 次元バーコードと呼びます。 2 次元バーコードは少し異なり、通常は正方形または長方形で表示されます。これらの形状は、いくつかのドットが上に配置された独特のパターンを示しています。

企業は多くの場合、倉庫の追跡と管理のために単純なバーコード ラベルを選択します。以下は一部です 一般的なバーコード記号.

UPCコード (数字のみの1次元バーコード)

UPCコード

で最も古く、最も広く使用されているバーコードの 1 つです。 GS1 バーコード。 また、米国で最も認識されているバーコードの 1 つでもあります。

12 桁の数字で構成され、店舗内の個々の製品を識別することができます。企業は、このコードを識別することで、特定の製品やメーカーを識別できます。特に小売業者に人気があります。

EANコード (数字のみの1次元バーコード)

POS システムの倉庫バーコード

EAN コードは UPC とほぼ同じです。しかし、 コンビニエンス ストアで広く使用されている POS システムに適用されます。

米国やカナダなどの国のユニバーサル製品コード (UPC) と互換性があります。日本品番(JAN)にも対応しています。

ほとんどの商用製品は、店舗で使用できます。

プレッシーコード (数字と文字を含む 1D バーコード)

ドット マトリックス プリンターの倉庫バーコード

1971 年に英国のプレッシー社によって開発されました。 Anker Plessey や MSI Plessey など、いくつかの亜種があります。

最初は、地元のヨーロッパの食料品店や図書館でのみ使用されていました。他の標準記号より密度が高いため、ドット マトリックス プリンターで使用されます。

コード 39 (数字と文字を含む 1D バーコード)

コード 39 を使用した倉庫バーコード

このコードは、1975 年にインターメック社によって開発されたバーコードです。最大 43 文字まで使用できます。

主に非小売業で使用されます。自動車、電子機器、防衛産業で広く普及しています。

二次元コード (2次元バーコード)

最も一般的な倉庫バーコードは QR コードで構成されています

二次元コードは、バーコードの二次元バージョンです。これは、最も広く知られている 2 次元バーコードの 1 つです。

黒と白のピクセルのユニークなパターンで構成されています。標準的な 1D バーコードよりも多くのデータを保存できます。 最大 2,509 文字の数字のみ、または文字と数字で構成される最大 1,520 文字が含まれます。

人々は当初、自動車で製造された部品を追跡するためだけに使用していました。今日、人々はさまざまなアプリケーションでそれを使用できます。これには、ビジネスの追跡、娯楽、交通機関の発券が含まれます。

企業は、多くの場合、倉庫管理で使用するために UPC のようなバーコード スタイルを採用することを選択します。 小売製品を取り扱う必要がある企業も、GS1 に登録を申請できます。バーコードを世界的に標準化する組織。 GS1 バーコードを登録すると、企業は商品をグローバル化できます。

バーコードが発明されたのはいつですか.

バーコードは、1948 年に米国のノーマン ジョセフ ウッドランドとバーナード シルバーによって発明されました。 2 人の発明者は、地元の食料品店のオーナーがレジの列をスピードアップするためのソリューションを考案するように依頼した後、製品を自動的に識別するシステムを作成することに着想を得ました。数年間の実験の後、Woodland と Silver は最初のバーコード システムを開発しました。これは、さまざまな幅の一連の線を使用して、スキャナーが読み取ることができるコードを表していました。最初のバーコードが商業的に使用されたのは 1966 年で、現在、バーコードは追跡や在庫管理のためにさまざまな業界で使用されています。

倉庫バーコードを使用する利点

倉庫のバーコードにより、在庫の追跡が容易になります

従来の手動記録は時間がかかり、エラーが発生しやすいものです。倉庫の場所のバーコードを使用すると、企業は正確な監査証跡を取得できます。従業員はバーコードをスキャンすることで簡単に在庫を追跡できます。

簡単なセットアップ

倉庫内のすべてのアイテムに倉庫バーコード ラベルを使用すると、最初は時間がかかる場合があります。でも他と比べると 在庫追跡 技術、それは単に材料の要件についてです。使い方も簡単です。アイテムに倉庫のバーコードを貼り付ける必要があり、それをスキャンして呼び出すことができます。主に SKU 番号を既に使用している場合に適用すると便利です。

エラーの発生を減らす

ビジネスにとって、データの正確性は非常に重要です。従来の手作業によるデータ入力は、スキャンよりも 10 倍以上エラーが発生しやすくなっています。正しくないデータは、深刻な損失を引き起こす可能性があります。従業員が間違ったデータを入力すると、オペレーターの在庫レベルの判断に影響を与える可能性があります。したがって、その後の企業の運用計画に影響を与える可能性があります。倉庫在庫バーコードを使用すると、手作業によるエラーの発生を大幅に減らすことができます。

より安全な商品

すべての企業は、盗難、商品の置き忘れなどの潜在的な問題を抱えています。従来の手動カウントでは、データの生成に時間がかかる場合があります。通常、企業はこのような問題が発生したときに認識していません。倉庫のバーコードを使用すると、これを防ぐことができます。製品を追跡し、製品の取り違えを減らすことができます。比較的、置き忘れたアイテムの紛失を減らすことができます。

倉庫にバーコードが必要であることをご存知ですか?

倉庫バーコードには複数の用途があります
倉庫バーコードには複数の用途があります

既存の倉庫管理テクノロジを更新する準備が整う前に、考慮すべき質問が 1 つあります。問題は、倉庫のバーコード ラベルを使用するメリットがあるかどうかです。もちろん、結果は通常、圧倒的にイエスです。ただし、バーコード システムへの投資には時間と費用がかかるため、検討する必要があります。

通常、企業が倉庫バーコードを使用する理由はいくつかあります。

  1. MRO 在庫のニーズ
  2. あなたのビジネスが扱っているサプライヤーや小売業者は、すでに倉庫バーコードを使用しています
  3. 倉庫に預ける在庫の量を注意深く監視する必要性
  4. 在庫レベルの正確な記録を継続的に維持する必要性
  5. インベントリ レコードを取得するまでしばらく待ちます

倉庫にバーコード システムを設置する必要性を検討したら、次のステップに進む準備ができています。バーコード システムをインストールするための基礎を築く準備が整いました。

バーコード システムの設定

完全なバーコード システムのセットアップは簡単です。企業は、バーコード、スキャナー、および 在庫管理ソフト.

倉庫バーコードの設計

バーコード システムを作成するには、まず独自の倉庫バーコードを設計する必要があります
バーコード システムを作成するには、まず独自の倉庫バーコードを設計する必要があります

企業は、倉庫内のターゲット アプリケーションに完全に一致するバーコードを設計する必要があります。

当社は、これらの倉庫バーコードをさまざまな条件で設計できます。これらの条件には、物理的な環境と接続方法が含まれます。

いくつかのより一般的な倉庫バーコード ラベルには、単層およびコンテナー ラベルが含まれます。

企業は、他のいくつかの要因に基づいて、特定のアイテムのラベルを選択することもできます。これらの要因には、使用環境、アイテムのサイズ、取り付け方法などが含まれます。

もちろん、UPCなどの共有データベースでバーコードを購入することもできます。次に、在庫のバーコード コードを生成できます。

ほとんどの企業は、次の 2 つの方法でバーコード コードを生成します。

  • 1 つは、製品の追跡と製品のセキュリティのために内部で使用するバーコードです。.これは通常、特定の倉庫バーコードを生成するバーコード ジェネレーターをオンラインで検索することによって行われます。これらのバーコード会社は、それらをステッカーとして印刷することで直接使用できます。
  • 2 つ目は、Amazon などのオンライン プラットフォームで商品を販売するタイプです。. UPC で定義されている標準バーコードが必要です。当社は通常、登録された小売業者からオンラインで購入することができます。

倉庫にバーコード システムを実装する方法を知りたい場合は、次の記事をご覧ください。 倉庫整理とは?

倉庫バーコード スキャナー

倉庫バーコードをスキャンするスキャナー
倉庫バーコードをスキャンするスキャナー

市場でより一般的なスキャナーは、有線と無線の両方です。 主にバーコードをスキャンしてデータ情報を取得するために使用されます。 バーコード スキャナには何百ものモデルがあります。これらにはさまざまな機能セットがあり、さまざまな仕様やビジネス ニーズに適合させることができます。

  • 現在最も広く知られているバーコード スキャナーは、レーザー バーコード スキャナーです。
    • 主にリニア モードまたは全方向モードで、タグの白黒ラベルをスキャンして読み取ります。一般的なスキャナーよりも読み取り範囲が広くなっています。リニアスキャナーよりも操作と使用が簡単です。
  • リニア バーコード スキャナは、1D バーコードの読み取りにのみ適しています
    • 主に画像キャプチャ技術を使用してバーコードをスキャンします。デジタル画像処理機能は、スキャンしたバーコードをデコードしてデータ情報を取得します。
  • 最も一般的なのは、2D バーコード スキャナーです。
    • リニア イメージャーと同様に機能します。しかし、それらはかなり異なります。スタックバーコードや2次元バーコードを読み取ることができます。また、ユーザーは任意の方向でバーコードをスキャンできます。

倉庫のバーコード スキャナーの種類を理解するだけでなく、考慮すべきことがたくさんあります。

倉庫バーコード スキャナーの環境

企業は、使用される環境に基づいてスキャナーを購入します。後で不要な交換費用を削減するのに役立ちます。

堅牢な倉庫用バーコード スキャナは、屋外環境に適しています.企業は、IP54 または IP65 定格のスキャナーから選択できます。評価が高いほど、スキャナは環境上の危険に耐えることができます。

優れた屋内環境により、通常の倉庫スキャナーを選択できます。しかし、倉庫が化学薬品や重い粉塵などの潜在的に危険な状態にあるとします。より優れた耐久性を得るには、IP 定格の高いスキャナーを購入する必要があります。

処理速度

市場に出回っている倉庫バーコード スキャナーの性能はさまざまであり、スキャン処理速度も異なります。高速かつ継続的にスキャンできるものもあり、1 秒あたり最大 60 ~ 120 枚の画像を取得できます。一部は比較的遅く、各スキャンの処理に数秒かかります。処理する物理資産が多いと仮定すると、処理速度の速いスキャナーを選択することをお勧めします。

スキャン距離

企業は、従業員が実際のアプリケーションで製品をスキャンする距離を考慮する必要があります。一部のバーコードはより長い距離で 1D をデコードできますが、2D バーコードをデコードするには距離を近づける必要があります。一部のリモート スキャナーを使用すると、従業員は床から天井までの距離からバーコードをスキャンできます。

在庫管理ソフトウェア

バーコードシステムを構築する上で最も重要なことは、在庫管理ソフトの選択です。在庫管理ソフトウェアは、主に在庫データの保存と管理を目的としています。

従業員は、スキャナーで読み取ったバーコードから在庫管理ソフトウェアにデータをアップロードできます。再度スキャンすると、このソフトウェアの助けを借りて製品レコードに直接リンクされます。また、従業員は特定の製品の詳細を確認できます。

また、在庫レベルに関するより具体的な情報も提供します。企業は、在庫レベルの情報に基づいてビジネス戦略を容易に調整できます。

倉庫バーコードの実装方法

今日のペースの速い倉庫環境では、効率が重要です。バーコード技術は、精度を向上させ、顧客満足度を高めるための実証済みのソリューションです。調査によると、バーコード システムはエラーを最大 99.9% 削減し、生産性を最大 50% 向上させることができます。このような利点があるため、バーコード システムを採用する倉庫が増えているのも不思議ではありません。

倉庫にバーコード テクノロジを実装することを検討している場合は、慎重に計画する必要があります。ニーズに合った適切なタイプのバーコードを選択することから始めます。一般的なオプションには、1D および 2D バーコード、RFID が含まれます。選択する際は、スキャン距離、耐久性、データ ストレージ容量などの要因を考慮してください。

適切なバーコード技術を選択したら、ラベルを作成して最適な場所に配置する必要があります。ラベルがスキャン可能で、摩耗や破れに強いことを確認してください。一般的な配置オプションには、製品のパッケージと保管用コンテナーが含まれます。

また、バーコード システムを使用するように従業員をトレーニングする必要があります。これらには、バーコードを正確にスキャンし、問題をトラブルシューティングする方法が含まれます。さらに、システムがダウンした場合のバックアップ計画を立てることをお勧めします。紙ベースの在庫と注文記録をバックアップとして保管することを検討してください。

バーコードシステムを実装すると、倉庫の効率が大幅に向上します。 Aberdeen Group の調査によると、バーコード システムを使用している企業は、平均 94% の在庫精度と 15% の人件費の削減を達成しました。これらの手順に従い、適切なテクノロジーに投資することで、倉庫は同様のメリットを享受できます。リアルタイムの在庫追跡と迅速な注文処理により、バーコード システムは倉庫業務の合理化に役立ちます。

倉庫バーコードを使用する際に避けるべきよくある間違い

倉庫バーコードを使用すると効率が大幅に向上しますが、避けるべきよくある間違いがいくつかあります。

  • 低品質のバーコード ラベル: 低品質のラベルを使用すると、スキャン エラーや遅延が発生する可能性があります。磨耗や損傷に耐えることができる、高品質で耐久性のあるラベルを選択してください。
  • 不適切なラベルの配置: バーコードは、スキャンしやすく、隠れたり隠れたりしない場所に配置する必要があります。配置が正しくないと、スキャン エラーや遅延が発生する可能性があります。
  • ラベルを更新できませんでした: 正確な在庫記録を確保するために、製品情報が変更された場合は、バーコード ラベルを更新する必要があります。これを行わないと、コストのかかるミスにつながる可能性があります。
  • システムをテストしていない: バーコード システムが正しく機能することを確認するには、完全に実装する前にバーコード システムを徹底的にテストすることが重要です。このステップをスキップすると、後でコストのかかるエラーが発生する可能性があります。

調査によると、バーコード関連の間違いは重大な結果をもたらす可能性があり、スキャン エラーは倉庫におけるすべてのバーコード関連の問題のほぼ 70% を占めています。 VDC Research の調査によると、これらのミスにより、企業は年間平均 $58,000 の損失を被る可能性があります。

倉庫にバーコード システムを実装すると、効率と精度が大幅に向上します。適切なバーコード技術を選択し、耐久性のあるラベルを作成し、一般的なエラーを回避することはすべて、このシステムの利点を最大化するための鍵です.そうすることで、より迅速な注文処理、リアルタイムの在庫追跡、および人件費の削減を享受できます。バーコード システムへの投資を躊躇しないでください。

倉庫にバーコード システムを実装すると、効率と精度が大幅に向上します。適切なバーコード技術を選択し、耐久性のあるラベルを作成し、一般的なエラーを回避することはすべて、このシステムの利点を最大化するための鍵です.そうすることで、より迅速な注文処理、リアルタイムの在庫追跡、および人件費の削減を享受できます。


よくある質問 (FAQ)

  1. 倉庫に適したバーコード技術を選択するにはどうすればよいですか?

    バーコード技術を選択する際には、スキャン距離、耐久性、データ ストレージ容量、コストなど、多くの要因を考慮する必要があります。一般的なオプションには、1D および 2D バーコードと RFID が含まれます。

  2. バーコードは注文処理と在庫追跡のエラーを減らすのに役立ちますか?

    はい。バーコードは、プロセスの自動化、手作業によるデータ入力の削減、および在庫追跡の精度向上により、エラーを減らすのに役立ちます。

  3. 1D バーコードと 2D バーコードの違いは何ですか? また、どちらが倉庫に適していますか?

    1D バーコードには垂直線のみが含まれますが、2D バーコードには垂直線と水平線が含まれます。二次元バーコードは、一次元バーコードよりも多くの情報を保存できます。より詳細な情報を追跡する必要がある倉庫にとって、より良い選択になります。

  4. 倉庫在庫用のバーコード ラベルを作成して印刷するにはどうすればよいですか?

    バーコード ラベルは、専用のソフトウェアまたはオンライン ツールを使用して作成および印刷できます。その後、ラベルを粘着ラベルに印刷して、製品や保管容器に貼ることができます。

  5. RFID は、倉庫内の従来のバーコード システムに代わるものになり得ますか?

    はい、RFID は従来のバーコード システムの代わりとして使用できます。 RFID タグは、従来のバーコードよりも遠くから読み取ることができ、より多くの情報を保存できますが、高価でもあります。

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