在庫管理は、ビジネスを成功させるために不可欠です。在庫を適切に管理することで、コストを削減し、効率を高めることができます。しかし、調査によると、中小企業の 43% は在庫を追跡しておらず、17% は在庫管理が何であるかさえ知りません。この記事では、調査と業界の知識に基づいて、効果的な在庫管理のベスト プラクティスについて概説します。
在庫管理の基本情報
在庫管理とは、会社の在庫を管理および整理するプロセスを指します。これにより、適切な在庫数量が適切なタイミングとコストで確実に入手できるようになります。これには、サプライ チェーンにおける発注段階から商品の販売までの在庫の追跡が含まれます。効果的な在庫管理には、注文管理や完成品などのさまざまな側面が含まれます。
在庫管理のベスト プラクティスを実装することで、顧客のニーズを満たし、満足度を高めることができます。ベスト プラクティスの 1 つは、正確な需要予測を行って、最適な在庫レベルを維持し、在庫不足を回避することです。在庫管理が不十分であると、死んだ在庫や売れ残りの在庫が蓄積され、企業のキャッシュ フローに悪影響を与える可能性があります。
在庫管理には、購買、生産、在庫保持、販売、およびレポートの 5 つの主要な段階があります。購入には、原材料の取得または再販用の製品の購入が含まれます。生産には、構成部品から最終製品を準備することが含まれます。在庫保有とは、原材料や最終製品を販売前に保管することを指します。販売には、製品を顧客に提供し、代金を回収することが含まれます。レポートは、キャッシュ フローと収益性に関するレポートを生成します。企業はこのレポートを使用して、次のオペレーションを計画できます。
11 在庫管理のベストプラクティス
ABC分析分類
在庫を整理しておくことは、従業員の生産性を向上させることにつながります。ABC分析は、シンプルで効果的な手法です。これは、最も重要なものから最も重要でないものへと、在庫を階層的に並べるものである。
在庫管理実務におけるABC分析を紹介します。
- カテゴリーAは売れ筋の少量在庫品
- カテゴリーBは貴重な中量在庫品
- カテゴリーCは、低価値・多量の在庫品です
一般に、クラスAでは定期的な発注と長期的な品質レビューが必要である。製品の品質と十分な在庫を確保する必要がある。カテゴリーBは、通常、毎月の発注が必要です。カテゴリーCは、需要が少なく大量に購入した在庫品で、後で発注するものです。ABC分析に基づいて在庫品を分類することで、在庫保管スペースを最適化することができます。また、注文の処理も簡素化されます。
品質管理
品質管理は、どんな規模のビジネスにも必要です。在庫の品質を全工程で管理することで、顧客満足度を高めることができます。また、ビジネスの成長率を大幅に高めることができます。成功する企業にとって、その製品の品質はほぼ保証されています。
通常、品質管理プログラムを始めるのは簡単です。チェックリストを作成すればよいのです。そして、従業員には、入荷した商品をチェックする際に、リストにあるすべての手順に厳格に従うよう求めてください。作業者の手間は増えますが、製品の品質は保証されます。顧客は品質に対して自信を持ち、リピーターが増える。
このようなチェックは、通常、従業員に依頼することができます。
- 商品の破損の有無（漏れ、破れ、封印の破損など）
- 商品説明と購入オーダーが一致しているかどうか（商品の色、スタイル、サイズ）
- 販売価格と条件
在庫を受け取る際、従業員全員が同じように操作していることを確認する。すべての在庫の箱を確認し、受け取り、開梱し、正確に数える。そうすれば、倉庫の製品の品質も自ずと向上する。また、棚卸の際に会社の基準に合わない製品が見つかった場合、取り出してサプライヤーに返品することもわかってきます。このように、在庫管理のベストプラクティスは、在庫レベルの不必要な上昇を効果的に防ぐことができる。また、従業員は、顧客に不適切な商品を提供する心配をする必要がない。もちろん、企業は製品が品質要件を満たしていることだけを確認すればよいわけではない。保管する倉庫の環境もしっかりと管理できればベストです。光、温度、湿度など、不適当な環境は商品にダメージを与える可能性がある。
ピッキングと梱包のプロセスを最適化する
ピッキングと梱包のプロセスで従業員が使用できる手順とツール。これらのプログラムやツールは、お客様の注文を迅速かつ効率的にこなすために役立ちます。
によって、ピッキングと梱包のプロセスを最適化することで、より効率的な在庫管理を実現することができます。
- 売れ筋商品は梱包ステーションの近くに配置
- 各エリアの環境をきれいにし、不要なゴミを取り除く
- 倉庫の在庫管理ソフトウェアの実装とプログラミング
- 注文を丁寧に確認し、正確にカウントする
- 在庫品にバーコードまたは RFID ラベルを使用する
ピックアンドパックプロセスを最適化するためのこれらの実践的なアプローチは、あなたのビジネスに利益をもたらします。パッキングステーションの近くにベストセラーがあれば、従業員が商品を探す時間を節約できます。また、彼らの生産性も向上します。清潔な作業環境は、従業員がより快適に作業できるようにします。在庫管理ソフトウェアにより、ピッカーは必要なアイテムをより早く見つけることができます。バーコードや RFIDタグ を設置することで、従業員が商品を数えやすくなりました。
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在庫のKPIを設定する
インベントリーKPIは、ビジネスの戦略的な意思決定に欠かせないものである。ビジネスの特定のターゲットが、特定の時間に特定の領域でどの程度うまく機能しているかを測定するものである。それは明確な週/四半期/年のマイルストーンとビジネスに示される。経営者の不安を効果的に解消することができる。インベントリKPIが提供するデータは、最も情報に基づいたビジネス戦略の立案を支援します。
在庫のKPIについては、6つのポイントに注目する必要があります。
- 現在の在庫保有コスト
- 現在の棚卸資産評価損および棚卸資産評価損
- 棚卸資産回転率
- 必要サイクルタイム
- 現在の注文状況およびトラッキング
- 充填率
これら6つの在庫KPIを組み合わせることで、ターゲットとなる商品の売れ行きをより深く理解するためのデータを得ることができます。
ロットと賞味期限のトラッキング
流通チェーンにおける商品のロットおよびエンドトラッキングプロセスは、ロット番号と有効期限を使用します。ロット」とは、通常、同じ材料を用いて同時に生産される特定の品目のグループのことです。企業は、自動化されたロット追跡システムを使用して、ロット内のすべての製品に関する情報を入力し、素早くアクセスできるようにします。特に、製品のリコールなど、特殊な状況下で有効です。トラッキングのためにバッチと終了日を選択することは、企業にとって重要です。在庫の破損を防ぎ、どのバッチが最初に販売されるかを確認することができます。また、期限切れの委託販売品を確実に販売するのにも役立ちます。また、製品回収の際に特定のバッチを削除することができる正確なデータを提供します。
正確な再注文ポイントの計算式
在庫をいつ追加発注すべきかは、企業が在庫管理で悩むべき問題の一つです。再注文ポイントの計算式は、より多くの在庫を必要とする前に、最小限の在庫を維持するポイントに到達するのに役立ちます。これは、在庫を追加注文するおおよその時期を教えてくれます。再注文ポイントの計算式は、実績のある数学的方程式です。簡単に言えば、適切なタイミングで適切な量の在庫を発注するための、実績ある数学的方法です。これにより、市場の急騰や暴落の犠牲者になることを防ぐことができます。
オーダーポイント式では
( 日間平均販売台数 × 平均先行日数 ) + 安全在庫 = 再注文ポイント
安全在庫
企業は少量の安全在庫を維持する必要があります。これらの在庫は、市場の需要や納期の一時的な変化による不測の事態から守るものです。安全在庫とは、不測の事態が発生した際にビジネスを守るための在庫のことです。安全在庫がなければ、深刻な損失を被る可能性があります。このような損失には、収益の損失、顧客の喪失、市場シェアの喪失などが含まれます。安全在庫は、在庫管理のベストプラクティスの鍵の一つなのです。
これを利用することで、企業は多くのメリットを享受することができます。
- 不測の需要急増を効果的に防止する。
- 在庫切れを防ぐ
- 不正確な市場予測を補う
- 過剰なリードタイムに対するバッファー
安全在庫は、不測の事態に直面した企業に適切な緩衝材を提供します。また、企業が不必要な顧客や財産の損失を効果的に削減するのにも役立ちます。安全在庫は、企業経営において非常に重要な役割を担っているのです。
在庫回転率の最適化
在庫回転率を最適化することは、在庫管理のベストプラクティスです。測定である。それは主に在庫が指定された期間内に販売または使用された回数を測定します。通常、年単位で計算されます。企業は、在庫回転率を計算することによって、自社製品をよりよく理解することができます。企業は、自社製品に対する市場の需要を明確に理解することができます。彼らはまた、どのくらいの在庫が期限切れになる可能性があります知ることができます。そして、それを把握した上で、経営戦略を最適化することができる。そして、在庫を売却したり、増やしたりするために、ビジネスが取るべき次のステップを考えるのです。
棚卸資産回転率の簡単な計算式です。
売上原価 ÷ 平均在庫 ＝ 在庫回転率
この在庫を回転させるのに必要な時間を決定する。
棚卸資産回転率÷365＝棚卸資産回転期間
在庫回転率を計算する際、同社はそれを改善するためにさらに多くのことを行うことができます。たとえば、価格を設定し、古い在庫を一掃してみてください。顧客の需要を予測し、在庫を他の倉庫に割り当てることも可能です。
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可能な限り自動化する
ワークフローの一部または全部をシステム化することで、効率を向上させることができます。また、人手による作業への依存度を下げることもできます。企業がテクノロジーを導入して、ワークコンポーネントのネットワークを一元管理することには、多くの利点があります。企業における手作業の必要性を減らすことで、人件費を削減することも可能です。
企業のサプライチェーンの一部または全部を自動化することで、生産性と精度を向上させながら、従業員を解放することができます。A マッキンゼーのレポート は、将来のトレンドを予測した。自動化により世界経済の生産性は向上する。世界のGDPは年間0.8%増加し、1.4%になる。
企業は、適切なシステムによってワークフローを自動化することができます。
- B2BおよびB2Cの購入者に特化したストアフロント体験のカスタマイズ
- 購買や発注のプロセスにメモを設定
- 高次ボリュームアプリケーションのためのバッチオペレーション
在庫管理ベストプラクティスの効果的な方法として、在庫パッケージを追加することができます。
在庫パッケージとは、個々の商品を組み合わせてパッケージ化し、1つのユニットとして販売することです。また、製品のバンドルと呼ぶこともできます。通常、商品のセットやバンドルが販売されるたびに、在庫システムは自動的に販売に各項目を接続します。
企業は、さまざまなバンドルオプションを通じて、B2CとB2Bのメリットを選択することができます。例えば、パッケージのサイズをカスタマイズしたり、異なる製品のバンドルを作成したりすることです。
カスタムパッケージサイジングは、主に多くの製品の組み合わせで販売されるバンドルが対象です。バンドルから新しい商品を作ることと同じです。また、ピンクのパジャマと白いスリッパのように、異なるスタイルの製品を選んでバンドルにすることもできます。人々は、バンドルパッケージ機能を使えば、この方法を簡単に実現することができます。
在庫パッケージを増やすことは、企業経営にとって非常に有益なことです。
- 平均受注額を増やすことができる
- 現在の保有コストと輸送コストを削減できる
- お客様の利便性向上と商品の自由度向上
- 在庫レベルの把握と維持に非常に有効です。
- 在庫の滞留を防ぐことができる
クラウドベースの在庫管理ソフトウェアの採用
クラウド型在庫管理ソフトの採用は、企業の在庫管理のベストプラクティスです。エクセルの採用はやめるべきスプレッドシートは時間がかかり、必ずしも正確な在庫レベルを反映しているとは限りません。クラウドベースの在庫管理ソフトウェアは、ローカルにインストールされたアプリケーションよりも多くの機能を備えています。基本的には使用料が多くかかりますが、その新機能により、将来的に必要であればシームレスにアップグレードすることができます。将来、会社が大きくなったときに、どのような在庫管理ソフトウェアが必要になるかを心配する必要はありません。
通常は、特定の機能ニーズとチームサイズに合った「パッケージ」を探し、サブスクリプション料金を支払う必要があります。もし、あなたのビジネスが後で劇的に成長し、現在のパッケージがあなたのニーズを満たさなくなったとします。数回のクリックでアップグレードできます。クラウドベースの在庫管理ソフトウェアは、1社または複数の企業がバックアップしています。彼らは、あなたがソフトウェアで直面する質問に答え、問題を修正するためにあります。また、彼らは常にオリジナルのソフトウェアの機能をアップグレードしています。もちろん、悪質な在庫管理ソフトをピックアップすることは避けよう。クラウドソフトの会社を厳しく審査することが必要です。
技術、プロセス、在庫管理のベストプラクティスを実行に移しましょう。それらは、企業が競争の激しい市場で際立つために役立ちます。しかし、ベストプラクティスの在庫管理は、業界や企業の規模によって異なります。しかし、一般的には、適切な「部品」を自分の条件で、最適なコストで入手することがベストです。
在庫管理のベスト プラクティスに関する一般的な Q&A
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効果的な在庫管理の利点は何ですか?
効果的な在庫管理は、キャッシュ フローを改善し、顧客サービスを改善し、在庫切れを減らし、収益性を高めることができます。
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ビジネスに最適な在庫レベルを決定するにはどうすればよいですか?
ビジネスに最適な在庫レベルは、過去の販売データを分析し、将来の需要を予測し、リード タイムと補充頻度を考慮することで決定できます。
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在庫保持コストを削減するにはどうすればよいですか?
在庫レベルの最適化、精度の向上、リードタイムの短縮により、在庫保持コストを削減できます。
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在庫予測の精度を向上させるにはどうすればよいですか?
過去の販売データを使用し、市場動向を分析し、高度な予測方法を採用することで、在庫予測の精度を向上させることができます。
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在庫管理の有効性を測定するための重要業績評価指標 (KPI) は何ですか?
在庫管理の有効性を測定するための KPI には、在庫回転率、欠品率、注文精度、および維持費が含まれます。
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在庫管理タスクに優先順位を付けて効率を最大化するにはどうすればよいですか?
在庫管理タスクは、明確な目標と目的を設定し、データを分析して改善領域を特定し、タスク管理への構造化されたアプローチを実装することで、優先順位を付けることができます。
