7 Lagerorganisatorische Maßnahmen zur Effizienzsteigerung

Menschen, Materialien, Finanzen und Vertrieb sind die Grundlage der Unternehmensführung. Es ist die Sichtweise der Unternehmensführung. Ein erfolgreiches Unternehmen hat mit Sicherheit eine gute Lagerverwaltung. Angenommen, Sie gründen ein Lagerhaus oder sich darauf vorbereiten, Ihr Lager zu aktualisieren. Sie müssen verstehen, wie wichtig die Organisation Ihres Lagers ist.

Was ist Lagerorganisation?

Bei der Lagerorganisation handelt es sich in erster Linie um eine Methode der vertikalen Lagerung von Inventar. Sie ist vergleichbar mit der Lagerung von Artikeln auf Palettenregalen. Damit können Sie Ihren Lagerraum besser ausnutzen als mit horizontaler Lagerung. Nehmen wir an, Sie haben ein kleines Lager und müssen bald viele Waren einlagern, können aber keinen weiteren Platz kaufen. Dann ist die vertikale Lagerung Ihres Inventars die beste Lösung und sehr kostengünstig.

Wie organisieren Sie also Ihr Lager?

Angenommen, ein Unternehmen möchte kontinuierlich angemessene Einrichtungen unterhalten. Es muss seinen Lagerbestand effektiv verwalten. Wie reibungslos der Lagerbetrieb eines Unternehmens funktioniert, lässt sich auch an den Maßnahmen der Manager zur Organisation des Lagerbestands ablesen. Selbst wenn Sie denken, dass alles in Ordnung ist, müssen Sie es regelmäßig verbessern. Sie können prüfen, ob Ihr Lager mangelhaft ist, indem Sie diese Maßnahmen befolgen. So können Sie Ihren begrenzten Platz voll ausnutzen.

Es kann für Sie hilfreich sein, diese Maßnahmen zur Organisation Ihres Lagers zu berücksichtigen und umzusetzen.

• Sie müssen die meistverkauften Produkte im vorderen Teil des Lagers platzieren
• Gleiche Produkte nahe beieinander verkaufen
• Informationsetiketten und Produktfotos werden zusammen verwendet
• Die Gänge des Lagers sind übersichtlich angeordnet
• Lagerartikel werden in Stapeln platziert, um den vertikalen Raum gut zu nutzen
• Kleinere Gegenstände können Sie in Stapelbehältern unterbringen
• Saisonale Produkte können in mobilen Regalen untergebracht werden
• Ausreichend Platz im Empfangsbereich
• Ständig auf der Suche nach Möglichkeiten zur Verbesserung der Organisation des Lagers

Diese Maßnahmen helfen Managern, den Lagerbestand besser zu organisieren. Sie tragen auch dazu bei, die Effizienz der Bestandsverwaltung zu verbessern.

Wie können Sie das Layout Ihres Lagers organisieren?

Lagerhäuser können als das Fundament Ihres Unternehmens betrachtet werden. Die Organisation ist der Schlüssel zur Aufrechterhaltung des Erfolgs Ihres Unternehmens. Nehmen wir an, Sie betreiben ein unorganisiertes Lager, das für neue Möglichkeiten verbessert werden muss. Ihre erste Überlegung könnte sein, das Layout Ihres Lagers zu organisieren. Hier sind einige Prozesse, die Sie optimieren können, damit Ihre Mitarbeiter ihre täglichen Aufgaben effizienter erledigen können

Organisationsplan für das Lager

Am besten ist es, wenn sich Ihr Lagerhaus in der Vorbereitungsphase befindet. Sie können es von Grund auf neu einrichten und sich so den größten Teil des Ärgers ersparen. Natürlich kann das Lager, das Sie betreiben, auch umgestaltet werden, obwohl dies ein langwieriger Prozess sein kann.

Die Mitarbeiter befinden sich in einem sicheren und produktiven Arbeitsbereich, der ihnen hilft, produktiver zu sein. Sie könnten in Erwägung ziehen, Ihre Arbeitsabläufe in der Reihenfolge ihrer Ausführung einzurichten. Je nach Lagerungsmethode platzieren Sie eingehendes Inventar in einem oder mehreren Lagerbereichen. Wenn eine neue Bestellung eingeht, wird der zugewiesene Bereich verpackt und direkt an die Logistikkette zur Verteilung übergeben. Die Inventarlinien müssen während des Implementierungsprozesses übersichtlich gehalten werden. Das heißt, es gibt eine relativ gerade Linie vom Eingang in Ihre Einrichtung über die Handhabung bis zum Ausgang.

Häufige Kommunikation mit den Mitarbeitern hilft, mehr konstruktive Ideen für Verbesserungen zu erhalten. Ihnen zuzuhören und die Mitarbeiter sicher und zufrieden zu halten, kommt allen zugute.

Halten Sie Ihr Lager aufgeräumt

Unternehmen können Etiketten und Anhänger verwenden, um das gesamte Lagerinventar und die Arbeitsbereiche zu kennzeichnen. Die Kennzeichnung hilft Unternehmen, die Organisation und die Abläufe in der Einrichtung langfristig aufrechtzuerhalten. Sobald das Layout Ihres Lagers feststeht, können Sie die Verwendung von Etiketten in Betracht ziehen. Mithilfe von Etiketten können Ihre Mitarbeiter schneller erkennen, wo sich ihre Artikel oder Standorte befinden. Das ist besonders für neue Mitarbeiter oder Zeitarbeiter von Vorteil.

Beschränken Sie sich nicht nur auf das Inventar und die Arbeitsbereiche. Sie sollten auch in Betracht ziehen, gefährliche Bereiche des Lagers zu beschildern. Dies wird die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter gewährleisten. Es kann Fehler oder das Verlegen von wertvollem Inventar verhindern.

Karte Navigation

Unternehmen können viele Karten mit den Lagerstandorten vorbereiten, um den Mitarbeitern die Navigation im Lager zu erleichtern. Älteren Arbeitnehmern vermitteln Etiketten und Schilder, was sie wissen müssen. Sie brauchen keine Karte. Aber für neue Mitarbeiter oder Zeitarbeiter kann eine Karte sehr hilfreich sein. Die Mitarbeiter wissen genau, wohin sie gehen müssen und können ihre Arbeit relativ schnell erledigen.

Prüfen Sie den maximalen Wert, den das Lager halten kann

Ein Lagerhaus ist wie ein zweites Zuhause für Sie. Nachdem wir nun alles im Lagerhaus markiert haben, ist es an der Zeit, die maximale Menge zu prüfen, die das Lagerhaus aufnehmen kann. Sie können die einfachste mathematische Formel verwenden, um dies zu berechnen.

Höhe x Breite x Tiefe = Lagerkapazität (Cubic Feet)

Angenommen, Sie verwenden in Ihrem Lager herkömmliche Regale und Regalanlagen, dann gibt es noch ein paar weitere Fragen, die Sie berücksichtigen müssen.

• Wie groß ist der Abstand zwischen den Regalen?
• Gibt es über dem Produkt in den Regalen ungenutzten Platz?

Es gibt keinen Grund, diesen Platz zu verschwenden. Der Platz ist zusätzlicher Raum, den Sie zusätzlich nutzen können. Unternehmen müssen sich überlegen, wie sie den "Luftraum" beseitigen können. Am besten ist es, den Lagerraum so kompakt wie möglich einzurichten und die Produkte einfach zu benutzen.

Sie können die Platzausnutzung maximieren, indem Sie in automatische Lager- und Bereitstellungssysteme investieren. Sie können eine höhere Speicherdichte auf kompakterem Raum bieten als manuelle Geräte. Außerdem amortisieren sie sich in der Regel in weniger als 18 Monaten. In der Regel sind drei Typen erhältlich.

• Horizontales Karussell-Modul (HCM) - Sie besteht aus mehreren Boxen. Diese Boxen sind mechanisch mit einer Hänge- oder Bodenschiene verbunden und bilden so eine komplette Schleife. Die Lagerplätze werden auf einer ovalen Schiene gedreht und den Mitarbeitern an den Kommissionierplätzen zugestellt. Dadurch wird die unproduktive Reise- und Suchzeit der Mitarbeiter erheblich reduziert.
• Vertikales Karussell-Modul (VCM) - Es ähnelt einem Riesenrad und besteht aus einer Reihe von Regalen, die sich um eine Schiene drehen. Es sorgt für die Sicherheit der gelagerten Gegenstände unter dem Kommando des Personals. Außerdem transportiert es die Gegenstände schnell zu den ergonomischen Arbeitsplätzen. Es erspart den Mitarbeitern das Laufen und die Zeit für die Suche nach Artikeln.
• Vertikales Hebemodul (VLM) - Es ist ein geschlossenes automatisches Lager- und Bereitstellungssystem. Es besteht aus zwei Reihen von Behältern und Einsteck-/Ausziehvorrichtungen. Wenn es in Betrieb ist, sucht der mittlere Einleger/Auszieher das gewünschte Fach aus den beiden Spalten heraus. Er präsentiert dem Bediener die gewünschte Palette in einem hüfthohen Aufnahmefenster. Dadurch entfallen die Wege des Bedieners und die SKU-Suchzeit.

Jede dieser Arten von Systemen hat ihre eigenen Vorteile gegenüber herkömmlichen Regalen. Sie alle reduzieren den Platzbedarf und die benötigte Bodenfläche, ohne dass zusätzliche Erweiterungen erforderlich sind. Sie können mehr Produkte auf der gleichen Grundfläche lagern, um eine maximale Raumnutzung zu erreichen. Das Unternehmen kann sie weiter nutzen, indem es die Anzahl der gelagerten SKUs erhöht.

Wie können Sie Ihr Lager effektiv verwalten?

Im vorigen Abschnitt haben wir das allgemeine Layout des Lagers geplant, und der nächste Abschnitt ist der wichtigste Bestandsverwaltung. Die Bestandsverwaltung bezieht sich auf die Verfolgung und Verwaltung aller physischen Objekte im Lager. Für die Mitarbeiter ist das Lager eine große und sehr große Anzahl von Gegenständen. Ohne ein System zur Verfolgung dieser physischen Gegenstände ist es schwierig, ihre Arbeit zu erledigen. Unternehmen müssen ihr Inventar kategorisieren und die richtigen Lagermethoden anwenden. So können Sie die Nutzung Ihrer vorhandenen Einrichtungen maximieren. Außerdem hilft es Ihnen, bisher ungenutzten Platz freizumachen und die Kapazität zu erhöhen. Außerdem hilft es Ihren Mitarbeitern, produktiver zu sein.

Inventar sortieren

Die Inventarsortierung sorgt dafür, dass Sie Ihr Inventar entsprechend organisieren. Es wäre hilfreich, wenn Sie die entsprechenden Daten hätten, um Ihre Bestandseinheiten oder SKUs zu analysieren. Sie können eine Inventur auf der Grundlage der Artikel im Lager, der Häufigkeit der Bewegungen oder der Häufigkeit der Kommissionierung durchführen. Bei den zu berücksichtigenden Artikeln sollten Sie deren Größe, Form und Menge in Betracht ziehen. Sie können das Inventar in die Kategorien A, B, C und D einteilen. Dabei ist A ein Schnelldreher, B ein mittlerer Dreher, C ein Langsamdreher und D ein sehr langsamer Dreher. Sobald sie eingeteilt sind, können sie in einem Diagramm dargestellt werden. Vergleichen Sie anschließend die aufgezeichnete SKU-Geschwindigkeit mit der für den Artikel benötigten Zeit. So erfahren Sie, wie viel es kostet, Ihren Bestand zu kommissionieren.

Die Anwendung des Pareto-Prinzips (80/20-Regel) ist hier sehr verschwenderisch. Denn es macht keinen Sinn, dass Sie 80% Ihrer Zeit für nur 20% Ihres Bestandes aufwenden. Sie können leicht Verbesserungsmöglichkeiten für die verbleibenden 80% Ihres Bestandes verpassen. Dann werden diese verbleibenden Bestände stagnieren.

Inventar ausräumen

Bestimmte Produkte in den Regalen im Lager scheinen nie abzunehmen. Im Gegensatz zu beliebten Artikeln sind Produkte mit geringer Umschlagshäufigkeit schwer zu verkaufen. Die meisten Unternehmen werden sie immer in ihren Lagern haben. Sie beanspruchen den begrenzten Platz in Ihrem Lager. Sie müssen sich über die Produkte in Ihrem Lager im Klaren sein, um die schwer verkäuflichen zu eliminieren. Sie können sie eliminieren, indem Sie ihren Bestand reduzieren oder andere Wege finden.

Lagerverwaltungssystem

Es ist für Unternehmen nicht schwer zu erkennen, dass die Verwaltung eines Lagers äußerst kompliziert ist. Sie kann Kopfschmerzen bereiten, insbesondere für Unternehmen mit großen Sachwerten. Das Aufkommen von Lagerverwaltungssystemen hat den Unternehmen Lösungen geboten. Es gibt viele Lagerverwaltungssysteme auf dem Markt, wie z.B. RFID, Barcode-Verwaltungssysteme. Sie alle helfen Ihnen, einen besseren Überblick über Ihren Lagerbestand zu erhalten.

Es kann auch Ihren Mitarbeitern helfen, die benötigten Artikel leichter zu finden. Es kann Unternehmen sogar helfen, den Versandprozess zu beschleunigen.

Die Wahl des richtigen Lagerverwaltungssystems kann Ihnen helfen, Ihr Inventar besser zu kontrollieren. Wenn Sie sie einsetzen, werden Sie feststellen, dass die Verwaltung Ihres Lagers gar nicht so schwierig ist.

Inventar ist eine Notwendigkeit für die Aufrechterhaltung der Geschäftsaktivitäten. Das Lager mit Inventar spielt eine sehr wichtige Rolle bei der Produktion und dem Vertrieb von Waren. Die richtige Lagerorganisation zu finden, ist in dieser Hinsicht sehr wichtig. Sie ermöglicht es dem Unternehmen, den begrenzten Platz optimal zu nutzen. Gleichzeitig ist es auch wichtig, geeignete Maßnahmen zur Lagerverwaltung zu ergreifen. Sie können die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen verbessern.

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Über das Lagerorganisationsproblem

1. Wie können Unternehmen Daten und Analysen nutzen, um die Lagerorganisation zu optimieren und die Leistung zu verbessern?

   Daten und Analysen können verwendet werden, um Trends zu erkennen, Lagerbestände zu optimieren und die betriebliche Effizienz zu verbessern. Datenvisualisierungssoftware und Predictive Analytics können Unternehmen dabei unterstützen, datengesteuerte Entscheidungen zu treffen.

2. Was sind einige der besten Methoden zur Lagerbestandsverwaltung und wie können sie implementiert werden?

   Best Practices für die Bestandsverwaltung umfassen Zykluszählung, ABC-Analyse und Sicherheitsbestandsverwaltung. Sie können durch Bestandsverwaltungssoftware und Initiativen zur Prozessverbesserung implementiert werden.

3. Wie können Lagerlayout und -design die Organisation und Effizienz beeinflussen, und welche Faktoren sollten berücksichtigt werden?

   Lagerlayout und -design können sich auf die Organisation und Effizienz auswirken, indem sie den Produktfluss, die Zugänglichkeit und die Sicherheit beeinträchtigen. Beim Entwerfen eines Lagerlayouts sollten Faktoren wie Raumnutzung, Produkteigenschaften und Auftragserfüllungsanforderungen berücksichtigt werden.

4. Wie können Unternehmen den Erfolg ihrer Lagerorganisationsmaßnahmen messen und welche Kennzahlen sollten verwendet werden?

   Metriken wie Bestandsgenauigkeit, Auftragserfüllungsraten und Zykluszeit können verwendet werden, um den Erfolg der Lagerorganisationsbemühungen zu messen. Regelmäßige Leistungsüberprüfungen und Benchmarking mit Industriestandards können ebenfalls Einblicke in verbesserungswürdige Bereiche geben.

5. Wie können Unternehmen die Einhaltung von Vorschriften und Standards in Bezug auf die Lagerorganisation sicherstellen, wie z. B. OSHA-Vorschriften und ISO-Standards?

   Unternehmen können die Einhaltung sicherstellen, indem sie sich über die neuesten Vorschriften und Standards auf dem Laufenden halten, Mitarbeiterschulungen zu Sicherheit und Compliance anbieten, regelmäßige Sicherheitsaudits durchführen und in Ausrüstung und Infrastruktur investieren, die den gesetzlichen Anforderungen entsprechen.

6. Welche Strategien zur Optimierung der Raumnutzung im Lager gibt es und wie können Unternehmen diese umsetzen?

   Die Optimierung der Raumnutzung umfasst die Nutzung des vertikalen Raums, die Implementierung standardisierter Lagersysteme, den Einsatz von Cross-Docking- und Just-in-Time-Bestandstechniken sowie die Investition in Automatisierungstechnologie. Unternehmen können diese Strategien umsetzen, indem sie ihre Raumnutzungsanforderungen analysieren, in die erforderliche Ausrüstung und Infrastruktur investieren und Mitarbeiter in Best Practices schulen.

7. Wie können Unternehmen eine effektive Kommunikation und Zusammenarbeit zwischen verschiedenen Teams und Abteilungen sicherstellen, die an der Lagerorganisation beteiligt sind, wie z. B. Logistik, Betrieb und IT?

   Unternehmen können eine effektive Kommunikation und Zusammenarbeit sicherstellen, indem sie klare Kommunikationswege einrichten, Tools für die Zusammenarbeit wie Projektmanagement-Software und Videokonferenzen verwenden, eine Kultur der Teamarbeit und Zusammenarbeit fördern und Schulungen zu effektiver Kommunikation und Zusammenarbeit anbieten. Regelmäßige Meetings und funktionsübergreifende Teambuilding-Aktivitäten können ebenfalls dazu beitragen, die Kommunikation und Zusammenarbeit zu verbessern.