In den schnelllebigen Lagerumgebungen von heute ist Effizienz der Schlüssel. Die Barcode-Technologie ist eine bewährte Lösung zur Verbesserung der Genauigkeit und Steigerung der Kundenzufriedenheit. Untersuchungen zeigen, dass Barcodesysteme Fehler um bis zu 99,91 TP3T reduzieren und die Produktivität um bis zu 501 TP3T steigern können. Bei solchen Vorteilen ist es kein Wunder, dass immer mehr Lager auf Barcode-Systeme setzen.
Warum verwenden Barcode-System für Lager?
Angenommen, Unternehmen möchten die Effizienz ihrer Lager verbessern. Sie müssen die ursprüngliche traditionelle Technologie aktualisieren. Anfänglich führten die Leute Bestandsaufzeichnungen über Tabellenkalkulationen und manuell durch. Die Verwaltung im Lager kann auf einfacheren Methoden basieren. Bei Verwendung dieser herkömmlichen Technik tritt jedoch eine extrem hohe Fehlerrate auf.
Mit der Weiterentwicklung der Technologie sind Barcodes entstanden. Unternehmen können ihre Lager einfach mit Barcode-Etiketten verwalten. Es reduziert effektiv die menschliche Fehlerrate.
Unternehmen können Lagerstandort-Barcodes verwenden, um jeden Artikel zu kennzeichnen, um seinen Standort zu ermitteln. Diese Artikel können Regale, Paletten, Behälter usw. sein. Es erhöht die Effizienz der Lagerbewegungen für Schüttgutbehälter und einzelne Produkte.
Wie viel wissen Sie über Lager-Barcodes?
Die wichtigste Komponente eines Barcodesystems ist das Etikett. Unternehmen müssen es wissen etwas über Barcodes.
Was sind Barcode-Etiketten?
Barcode-Etiketten sind ein effektives Werkzeug zur Verfolgung von Vermögenswerten und Beständen in der gesamten Lieferkette. Es ist auch hilfreich für das organisationsübergreifende Tracking. Es kann auf verschiedene Arten präsentiert werden, aber es gibt drei gängige Arten der Präsentation. Diese drei Arten sind:
- Barcodes nur mit Zahlen
- Barcodes mit Buchstaben und Zahlen
- Zweidimensionale Barcodes
Jeder dieser drei Arten von Barcodes hat seine Besonderheiten. Der erste Typ ist rein numerisch. Der zweite Typ enthält auch Buchstaben. Diese beiden werden gemeinsam als eindimensionale Barcodes bezeichnet. Der zweidimensionale Barcode ist etwas anders und wird normalerweise als Quadrat oder Rechteck dargestellt. Diese Formen zeigen ein markantes Muster mit mehreren darüber angeordneten Punkten.
Unternehmen wählen häufig einfache Barcode-Etiketten für die Lagerverfolgung und -verwaltung. Im Folgenden sind einige gemeinsame Barcode-Symbole.
UPC-Code (1D-Barcode, der nur Zahlen enthält)
Es ist einer der ältesten und am weitesten verbreiteten Barcodes in GS1 Barcode. Es ist auch einer der bekanntesten Barcodes in den Vereinigten Staaten.
Sie besteht aus 12 Ziffern und kann einzelne Produkte in einem Geschäft identifizieren. Unternehmen können bestimmte Produkte und Hersteller identifizieren, indem sie diesen Code identifizieren. Besonders beliebt ist es bei Einzelhändlern.
EAN-Code (1D-Barcode, der nur Ziffern enthält)
Der EAN-Code ist fast identisch mit dem UPC. Jedoch, Es gilt für POS-Systeme, die in Convenience-Stores weit verbreitet sind.
Es ist kompatibel mit dem Universal Product Code (UPC) von Ländern wie den Vereinigten Staaten und Kanada. Es ist auch mit der japanischen Artikelnummer (JAN) kompatibel.
Die meisten kommerziellen Produkte können im Geschäft darauf verwendet werden.
Plessey-Code (1D-Barcode mit Zahlen und Buchstaben)
Es wurde 1971 von der britischen Firma Plessey entwickelt. Es hat mehrere Varianten, darunter Anker Plessey und MSI Plessey.
Zuerst benutzten die Leute es nur in lokalen europäischen Lebensmittelgeschäften und Bibliotheken. Aufgrund seiner höheren Dichte als andere Standardsymbole wird es in Nadeldruckern verwendet.
Code 39 (1D-Barcode mit Zahlen und Buchstaben)
Dieser Code ist ein Barcode, der 1975 von der Intermec Corporation entwickelt wurde. Er kann bis zu 43 Zeichen enthalten.
Es wird hauptsächlich in Branchen außerhalb des Einzelhandels eingesetzt. Es ist in der Automobil-, Elektronik- und Verteidigungsindustrie weit verbreitet.
Zweidimensionaler Code (2D-Barcode)
Ein 2D-Code ist eine zweidimensionale Version eines Strichcodes. Er ist einer der bekanntesten zweidimensionalen Barcodes.
Es besteht aus einem einzigartigen Muster aus schwarzen und weißen Pixeln. Er kann mehr Daten speichern als ein Standard-1D-Barcode. Es enthält bis zu 2.509 rein numerische Zeichen oder 1.520 Zeichen, die aus Buchstaben und Zahlen bestehen.
Die Leute benutzten es zunächst nur, um Teile zu verfolgen, die in Autos hergestellt wurden. Heute können Menschen es in verschiedenen Anwendungen verwenden. Es umfasst Geschäftsverfolgung, Unterhaltung und Transporttickets.
Unternehmen entscheiden sich häufig für einen Barcode-Stil wie den UPC für die Verwendung in der Lagerverwaltung. Auch Unternehmen, die Handelsprodukte handhaben müssen, können eine Registrierung bei GS1 beantragen. Die Organisation, die Strichcodes weltweit standardisiert. Die Registrierung von GS1-Barcodes hilft Unternehmen, ihre Waren zu globalisieren.
Wann wurde der Strichcode erfunden?
Der Barcode wurde 1948 von Norman Joseph Woodland und Bernard Silver in den Vereinigten Staaten erfunden. Die beiden Erfinder wurden inspiriert, ein System zur automatischen Identifizierung von Produkten zu entwickeln, nachdem ein lokaler Lebensmittelhändler sie gebeten hatte, eine Lösung zur Beschleunigung der Kassenschlangen zu entwickeln. Nach mehreren Jahren des Experimentierens entwickelten Woodland und Silver das erste Barcode-System, das eine Reihe von Linien unterschiedlicher Breite verwendete, um einen Code darzustellen, den ein Scanner lesen konnte. Der erste Strichcode wurde 1966 kommerziell verwendet, und heute werden Strichcodes in verschiedenen Branchen zur Nachverfolgung und Bestandsverwaltung verwendet.
Vorteile der Verwendung von Lager-Barcodes
Lager-Barcodes erleichtern die Bestandsverfolgung
Herkömmliche manuelle Aufzeichnungen sind zeitaufwändig und fehleranfällig. Die Verwendung von Lagerort-Barcodes hilft Unternehmen, einen genauen Audit-Trail zu erhalten. Arbeiter können den Bestand einfach verfolgen, indem sie Barcodes scannen.
Einfache Einstellung
Die Verwendung von Lager-Barcode-Etiketten für alle Artikel im Lager kann zunächst viel Zeit in Anspruch nehmen. Aber im Vergleich zu anderen Inventarverfolgung Technologien geht es lediglich um materielle Anforderungen. Es ist auch einfach zu bedienen. Sie müssen den Lagerbarcode auf den Artikel kleben und können ihn durch Scannen abrufen. Es ist praktisch, sich zu bewerben, vor allem, wenn Sie bereits SKU-Nummern verwenden.
Reduzierung der Fehlerhäufigkeit
Die Genauigkeit der Daten ist für Unternehmen von entscheidender Bedeutung. Die herkömmliche manuelle Dateneingabe ist mehr als zehnmal fehleranfälliger als das Scannen. Falsche Daten können schwere Verluste verursachen. Mitarbeiter, die die falschen Daten eingeben, können die Beurteilung des Lagerbestands durch den Bediener beeinflussen. Daher wird es wahrscheinlich später den Betriebsplan des Unternehmens beeinflussen. Die Verwendung von Lagerbestands-Barcodes kann das Auftreten manueller Fehler erheblich reduzieren.
Sicherere Waren
Jedes Unternehmen hat potenzielle Probleme wie Diebstahl, verlegte Waren usw. Traditionelles manuelles Zählen kann lange dauern, um die Daten zu produzieren. Normalerweise sind sich Unternehmen solcher Probleme nicht bewusst, wenn sie auftreten. Die Verwendung von Lagerbarcodes kann dies verhindern. Es kann Produkte verfolgen und Produktverwechslungen reduzieren. Relativ kann es den Verlust von verlegten Gegenständen reduzieren.
Wussten Sie also, dass Ihr Lager Barcodes benötigt?
Bevor Sie bereit sind, Ihre vorhandene Lagerverwaltungstechnologie zu aktualisieren, müssen Sie sich eine Frage stellen. Diese Frage ist, ob Sie von der Verwendung von Lager-Barcode-Etiketten profitieren. Das Ergebnis ist natürlich meist ein klares Ja. Aufgrund der Zeit und des Geldes, die mit der Investition in ein Barcode-System verbunden sind, müssen Sie jedoch darüber nachdenken.
Typischerweise bewegen Unternehmen mehrere Gründe, Lager-Barcodes zu verwenden:
- MRO-Inventarbedarf
- Die Lieferanten und Einzelhändler, mit denen Ihr Unternehmen zu tun hat, verwenden bereits Warenlager-Barcodes
- Die Notwendigkeit, die Menge des Inventars, das Sie im Lager deponieren, genau im Auge zu behalten
- Die Notwendigkeit, kontinuierlich genaue Aufzeichnungen über die Lagerbestände zu führen
- Warten Sie lange, um die Inventaraufzeichnungen zu erhalten
Sobald Sie überlegt haben, ob Sie ein Barcode-System in Ihrem Lager installieren müssen, sind Sie bereit für den nächsten Schritt. Sie sind bereit, die Grundlagen für die Installation des Barcode-Systems zu legen.
Einrichten eines Barcode-Systems
Die Einrichtung eines kompletten Barcode-Systems ist einfach. Unternehmen können Barcodes, Scanner usw. vorbereiten Software zur Bestandsverwaltung.
Entwerfen von Lager-Barcodes
Unternehmen müssen Barcodes entwerfen, die perfekt zur Zielanwendung im Lager passen.
Das Unternehmen kann diese Lagerbarcodes unter verschiedenen Bedingungen gestalten. Diese Bedingungen umfassen physische Umgebungen und Verbindungsmethoden.
Zu den gebräuchlicheren Lager-Barcode-Etiketten gehören einlagige Etiketten und Behälteretiketten.
Unternehmen können Etiketten für bestimmte Artikel auch basierend auf mehreren anderen Faktoren auswählen. Zu diesen Faktoren gehören die Betriebsumgebung, die Größe des Artikels, die Befestigungsmethode usw.
Natürlich können Sie Barcodes auch in einer gemeinsamen Datenbank wie UPC kaufen. Sie können dann Barcode-Codes für Ihr Inventar generieren.
Die meisten Unternehmen generieren Barcode-Codes auf zwei Arten:
- Einer ist ein Barcode für den internen Gebrauch zur Produktverfolgung und Produktsicherheit. Dies geschieht im Allgemeinen, indem online nach einem Barcode-Generator gesucht wird, um einen bestimmten Lager-Barcode zu generieren. Diese Barcode-Unternehmen können sie direkt verwenden, indem sie sie als Aufkleber drucken.
- Der zweite Typ verkauft Produkte auf Online-Plattformen wie Amazon. Es erfordert einen Standard-Barcode, wie von der UPC definiert. Das Unternehmen kann sie in der Regel online bei jedem registrierten Einzelhändler erwerben.
Wenn Sie wissen möchten, wie Sie ein Barcode-System in Ihrem Lager implementieren, können Sie sich diesen Artikel ansehen: Was ist Lagerorganisation?
Barcode-Scanner für Lager
Die gängigsten Scanner auf dem Markt sind sowohl kabelgebunden als auch drahtlos. Es wird hauptsächlich verwendet, um Barcodes zu scannen und Dateninformationen von ihnen zu erhalten. Es gibt Hunderte von Modellen von Barcode-Scannern. Sie haben unterschiedliche Funktionssets und können an verschiedene Spezifikationen oder Geschäftsanforderungen angepasst werden.
- Der heute am weitesten verbreitete Barcode-Scanner ist der Laser-Barcode-Scanner
- Es scannt und liest schwarz-weiße Etiketten auf Etiketten, hauptsächlich im linearen oder omnidirektionalen Modus. Er hat einen umfassenderen Lesebereich als ein typischer Scanner. Es ist einfacher zu bedienen und zu verwenden als Linearscanner.
- Der lineare Barcodescanner ist nur zum Lesen von 1D-Barcodes geeignet
- Es verwendet hauptsächlich Bilderfassungstechnologie, um Barcodes zu scannen. Eine digitale Bildverarbeitungsfunktion decodiert den gescannten Barcode, um Dateninformationen zu erhalten.
- Am gebräuchlichsten ist der 2D-Barcode-Scanner
- Es funktioniert ähnlich wie ein linearer Imager. Sie sind jedoch ziemlich unterschiedlich. Es kann gestapelte Barcodes oder 2D-Barcodes lesen. Es ermöglicht dem Benutzer auch, Barcodes in jeder Richtung zu scannen.
Neben dem Verständnis der Typen von Lager-Barcode-Scannern gibt es viele Dinge, die Sie berücksichtigen müssen:
Die Umgebung des Lager-Barcode-Scanners
Unternehmen kaufen Scanner basierend auf der Umgebung, in der sie verwendet werden. Es hilft später, unnötige Wiederbeschaffungskosten zu reduzieren.
Robuste Lager-Barcode-Scanner sind für Außenumgebungen geeignet. Unternehmen können zwischen IP54- oder IP65-zertifizierten Scannern wählen. Je höher die Bewertung, desto besser hält der Scanner Umweltgefahren stand.
Ein hervorragendes Raumklima ermöglicht es Ihnen, einen normalen Lagerscanner zu wählen. Aber nehmen Sie an, dass Ihr Lager potenziell gefährlichen Bedingungen wie Chemikalien und starkem Staub ausgesetzt ist. Sie sollten einen Scanner mit hoher IP-Schutzart kaufen, um eine hervorragende Haltbarkeit zu erzielen.
Verarbeitungsgeschwindigkeit
Die Leistung der auf dem Markt erhältlichen Lager-Barcode-Scanner variiert ebenso wie die Scan-Verarbeitungsgeschwindigkeit. Einige können schnell und kontinuierlich scannen und erhalten bis zu 60-120 Bilder pro Sekunde. Einige sind relativ langsam und benötigen einige Sekunden, um jeden Scan zu verarbeiten. Angenommen, Sie haben viele physische Assets zu handhaben, empfiehlt es sich, einen Scanner mit einer höheren Verarbeitungsgeschwindigkeit zu wählen.
Scan-Abstand
Unternehmen müssen berücksichtigen, wie weit Mitarbeiter Produkte in realen Anwendungen scannen. Einige Barcodes können 1D-Barcodes über größere Entfernungen decodieren, aber die Decodierung von 2D-Barcodes erfordert kürzere Entfernungen. Einige Remote-Scanner ermöglichen es Mitarbeitern, Barcodes vom Boden bis zur Decke zu scannen.
Bestandsverwaltungssoftware
Das Wichtigste bei der Erstellung eines Barcode-Systems ist die Wahl der Bestandsverwaltungssoftware. Bestandsverwaltungssoftware dient hauptsächlich der Speicherung und Verwaltung von Bestandsdaten.
Mitarbeiter können die Daten des vom Scanner gescannten Barcodes in die Warenwirtschaftssoftware hochladen. Beim erneuten Scannen wird es mit Hilfe dieser Software direkt mit den Produktdatensätzen verknüpft. Außerdem können die Mitarbeiter bestimmte Produktdetails darauf sehen.
Es bietet auch spezifischere Informationen zu Lagerbeständen. Unternehmen können ihre Geschäftsstrategien basierend auf Informationen zum Lagerbestand leicht anpassen.
So implementieren Sie Lager-Barcodes
In den schnelllebigen Lagerumgebungen von heute ist Effizienz der Schlüssel. Die Barcode-Technologie ist eine bewährte Lösung zur Verbesserung der Genauigkeit und Steigerung der Kundenzufriedenheit. Untersuchungen zeigen, dass Barcodesysteme Fehler um bis zu 99,91 TP3T reduzieren und die Produktivität um bis zu 501 TP3T steigern können. Bei solchen Vorteilen ist es kein Wunder, dass immer mehr Lager auf Barcode-Systeme setzen.
Wenn Sie erwägen, Barcode-Technologie in Ihrem Lager zu implementieren, müssen Sie sorgfältig planen. Beginnen Sie mit der Auswahl des richtigen Barcodetyps für Ihre Anforderungen. Zu den gängigen Optionen gehören 1D- und 2D-Barcodes sowie RFID. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl Faktoren wie Scanabstand, Haltbarkeit und Datenspeicherkapazität.
Nachdem Sie die geeignete Barcode-Technologie ausgewählt haben, müssen Sie Etiketten erstellen und an der besten Stelle platzieren. Stellen Sie sicher, dass die Etiketten scanbar und verschleißfest sind. Zu den gängigen Platzierungsoptionen gehören Produktverpackungen und Lagerbehälter.
Sie müssen auch Ihre Mitarbeiter in der Verwendung des Barcodesystems schulen. Dazu gehören das genaue Scannen von Barcodes und die Fehlerbehebung. Darüber hinaus ist es eine gute Idee, einen Backup-Plan zu haben, falls das System ausfällt. Erwägen Sie die Aufbewahrung eines papierbasierten Bestands- und Bestellprotokolls als Backup.
Die Implementierung eines Barcode-Systems kann die Lagereffizienz erheblich steigern. Laut einer Studie der Aberdeen Group erreichten Unternehmen, die Barcodesysteme verwenden, eine durchschnittliche Bestandsgenauigkeitsrate von 941 TP3T und eine Reduzierung der Arbeitskosten um 151 TP3T. Wenn Sie diese Schritte befolgen und in die richtige Technologie investieren, kann Ihr Lager ähnliche Vorteile erfahren. Mit Echtzeit-Bestandsverfolgung und schnellerer Auftragsabwicklung kann ein Barcode-System dazu beitragen, Ihren Lagerbetrieb zu rationalisieren.
Häufige Fehler, die bei der Verwendung von Lager-Barcodes vermieden werden sollten
Während Lager-Barcodes die Effizienz erheblich verbessern können, gibt es einige häufige Fehler, die es zu vermeiden gilt:
- Barcode-Etiketten von geringer Qualität: Die Verwendung von Etiketten schlechter Qualität kann zu Scanfehlern und Verzögerungen führen. Entscheiden Sie sich für hochwertige, langlebige Etiketten, die Verschleiß standhalten.
- Unsachgemäße Etikettenplatzierung: Barcodes sollten an einer Stelle platziert werden, die leicht zu scannen ist und nicht verdeckt oder verdeckt wird. Eine falsche Platzierung kann zu Scanfehlern und Verzögerungen führen.
- Labels konnten nicht aktualisiert werden: Barcode-Etiketten müssen aktualisiert werden, wenn sich Produktinformationen ändern, um genaue Bestandsaufzeichnungen zu gewährleisten. Wenn Sie dies nicht tun, kann dies zu kostspieligen Fehlern führen.
- System nicht testen: Ein gründliches Testen des Barcode-Systems vor der vollständigen Implementierung ist entscheidend, um sicherzustellen, dass es ordnungsgemäß funktioniert. Das Überspringen dieses Schritts kann später zu kostspieligen Fehlern führen.
Studien zeigen, dass Barcode-bezogene Fehler schwerwiegende Folgen haben können, wobei Scanfehler fast 70% aller Barcode-bezogenen Probleme in Lagern ausmachen. Laut einer Studie von VDC Research können diese Fehler Unternehmen durchschnittlich $58.000 pro Jahr kosten.
Die Implementierung eines Barcode-Systems in Ihrem Lager kann die Effizienz und Genauigkeit erheblich verbessern. Die Auswahl der geeigneten Barcode-Technologie, die Herstellung langlebiger Etiketten und die Vermeidung häufiger Fehler sind alles Schlüssel zur Maximierung der Vorteile dieses Systems. Dadurch profitieren Sie von einer schnelleren Auftragsabwicklung, Bestandsverfolgung in Echtzeit und geringeren Arbeitskosten. Zögern Sie nicht, in ein Barcode-System für Ihr Unternehmen zu investieren
Die Implementierung eines Barcode-Systems in Ihrem Lager kann die Effizienz und Genauigkeit erheblich verbessern. Die Auswahl der geeigneten Barcode-Technologie, die Herstellung langlebiger Etiketten und die Vermeidung häufiger Fehler sind alles Schlüssel zur Maximierung der Vorteile dieses Systems. Dadurch profitieren Sie von einer schnelleren Auftragsabwicklung, Bestandsverfolgung in Echtzeit und geringeren Arbeitskosten.
Häufig gestellte Fragen (FAQs)
-
Wie wählen Sie die richtige Barcode-Technologie für Ihr Lager aus?
Bei der Auswahl der Barcode-Technologie müssen Sie viele Faktoren berücksichtigen, z. B. Scanabstand, Haltbarkeit, Datenspeicherkapazität und Kosten. Zu den gängigen Optionen gehören 1D- und 2D-Barcodes und RFID.
-
Können Strichcodes helfen, Fehler bei der Auftragsabwicklung und Bestandsverfolgung zu reduzieren?
Ja, Barcodes können helfen, Fehler zu reduzieren, indem sie Prozesse automatisieren, die manuelle Dateneingabe reduzieren und die Genauigkeit bei der Bestandsverfolgung verbessern.
-
Was ist der Unterschied zwischen 1D- und 2D-Barcodes und was ist besser für ein Lager?
1D-Barcodes enthalten nur vertikale Linien, während 2D-Barcodes vertikale und horizontale Linien enthalten. 2D-Barcodes können mehr Informationen speichern als 1D-Barcodes. Dies macht sie zu einer besseren Wahl für Lager, die detailliertere Informationen verfolgen müssen.
-
Wie erstellen und drucken Sie Barcode-Etiketten für den Lagerbestand?
Barcode-Etiketten können mit spezieller Software oder Online-Tools erstellt und gedruckt werden. Die Etiketten können dann auf Klebeetiketten gedruckt und auf Produkten oder Lagerbehältern angebracht werden.
-
Kann RFID eine Alternative zu herkömmlichen Barcode-Systemen in einem Lager sein?
Ja, RFID kann als Alternative zu herkömmlichen Barcode-Systemen verwendet werden. RFID-Tags können aus größerer Entfernung gelesen werden und speichern mehr Informationen als herkömmliche Barcodes, sind aber auch teurer.
